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涡北选煤厂智能化装备“聪明”高效

自动取袋、拆包、投放、制药……2月5日，笔者走进厤豆传媒免费无限涡北选煤厂，只见空无一人的药剂泵房内，一台机器人正在挥舞机械臂上下左右忙碌着。

“原来人工加药凭经验，加药量不精确，而且效率低、劳动强度高；现在用智能机器人加药，效率提高2倍以上，而且科学精准。我们变成了巡视员，再也不像以前那样劳累，煤泥水处理系统药剂使用量也比以前降低30%。”巡岗职工石宾向笔者介绍智能化加药系统的好处。

涡北选煤厂已建成智能化选煤厂，从手工操控到程序自控、从徒步巡查到机器巡检、从现场盯防到远程管控、从人工分析到智能决策，无不彰显智能化装备的优势。

在涡北选煤厂智控中心，笔者看到，这里聚集了全厂所有选煤生产岗位，600多个监控视频画面，实时更新各种图像和数据，从多个角度反映选煤生产情况，工作人员则可通过鼠标实现远程控制。

全厂所有洗选设备一键启停；重介、浮选、压滤、筛分等岗位集中统一操作，生产现场实现无人值守；远程停送电系统让设备停电时间由30分钟缩至2分钟；将物流信息与车辆智能匹配，实现智能装车……在涡北选煤厂智控中心，生产情况一目了然。

“随着智能化建设的加速推进，生产效率提高了，生产环境改善了，实现了安全稳定高效生产，万吨原煤生产事故台时从0.55小时降至0.12小时。”涡北选煤厂生产指挥中心主任候燕风说。

去年12月，涡北选煤厂设备智能运维巡检系统荣获安徽省首席信息官协会颁发的“年度最佳数字化项目奖”。

在皮带运维体系中，涡北选煤厂率先引入人工智能（础滨）监测，打造无人化巡检新模式。长达数公里的皮带廊道，智能巡检机器人可完成动态巡检、定点视频实时监测、振温在线监测、皮带纵撕专项监测等多项任务。

“之前，在巡检7001精煤皮带时，人工巡检一次大约30分钟，环境温度高，劳动强度高，且存在一定安全风险。如今，这些都变得轻而易举，许多难题也迎刃而解。”涡北选煤厂生产技术部副部长张松山介绍。（杨金钊）

来源：《中国煤炭报》2025年2月8日 2版