淮北选煤厂面对当前竞争日益激烈的煤炭市场，坚持以质量求生存，以信誉促发展，引入科学管理体系，精细过程控制，加快技术革新，保障精煤产物质量稳定性。今年以来，精煤发运合格率始终保持100%，擦亮了“青龙山”“九神”精煤品牌。
这个厂引入科学管理体系，先后通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、ISO10012 测量管理体系认证。实行风险控制和责任追究机制，不断完善《淮北选煤厂产物质量管理办法》，将质量指标层层分解到车间、工段、班组和个人，实现了从原煤入厂、生产、精煤产物装运在内的全过程控制。同时，将安全生产“四不放过”原则引入产物质量过程控制，推行日监督日考核制度、质量责任倒查制度，建立了日常煤质巡检制度及现场采制样工作预警机制，针对不同产物分类入仓、装车，分品种编配批次，确保发运产物可控、可追溯。
随着闸河煤田日益枯竭，这个厂把外拓原煤作为效益源。针对外购煤煤种多样、煤质变化大的实际，该厂大力践行“精致选煤”理念，深推精细化管理，专门成立了由总工程师、生产厂长牵头的质量攻关小组，从设备、操作和管理入手，精细把控生产每一个环节、每一项指标，大胆试验、小心求证，确定最佳洗选方案。质检车间建立了生产工作任务日通报、日督办、日整改的工作机制，外购煤进厂后，按照国标采制样，并第一时间对粘结指数、挥发分、灰分、水分进行化验，将化验数据及时与生产信息系统进行有效“链接”。选煤车间创新推行生产信息比对定位法、多节点产率计算法、离线结合目测灰分预控法、重介浮选“1＋1＞2”协作法等操作方法，实现了洗选效率与效益最大化。
该厂加快选煤技术革新步伐，充分运用“安全技术经济一体化论证”手段，细研项目、精准投入，确保把有限的资金用在刀刃上。近年来，先后实施了受煤坑自动化改造、智能装车计量系统改造、分厂煤泥减量化改造等重点项目，引入了超高压精煤压滤机、新型变频式螺旋给料机、超级旋流器等先进设备。积极开展小改小革、创新创效活动，《动力煤厂商品煤质量智能控制研究与应用》《煤炭样品封装运转机构》等多项技术革新成果得到实施应用，使这个具有50年历史的选煤老公司处于同行业先进水平，有力保障了选煤产物质量。
（审核：丁洋洋 责编：何东方）
